8906-2014-T 悬臂起重机标准pdf

  ICS 53.020.20 J80 备案号： 45923-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8906-2014 代替 JB/T 8906-1999 悬臂起重机 Cantilever crane 2014-10-01 实施 2014-05-06 发布 中华人民共和国工业与信息化部发布 JB/T 8906-2014 目；欠 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．……·… 11 1 范围…························································…………···············……··································… 1 2 规范性引用文件．．．．．…·…………………………····························································· 1 3 术语和定义……………·······················…·······… 3 4 型式与基本信息参数．…·…·································································································································· 3 5 技术方面的要求························································································································································ 7 6 试验方法．．．．．……………………………………………………………………………………………… 14 7 检验规则········································…·················………························································· 16 8 标志、包装、运输和贮存………………················…·································· 18 图 l 具有下支廊的柱式起重机（回转角度：：：；； 210° ) …········…··········…················…4 图 2 具有下支座的柱式起重机（回转角度ζ360° ) ···················…·………·······················…4 图 3 具有上、下支廊的柱式起重机…·························… 4 图 4 壁式罔定起重机………··……………··…………··············……··…·…·····························………················· 5 图 5 壁柱式罔定起重机…………················…··········································································· 5 图 6 单梁壁式运行起重机·········……·……………… 5 图 7 双梁壁式运行起重机．．．．．………………………………………………………… 6 图 8 立柱茹直度与水平偏斜·········································································…·········………············· 11 图 9 立柱对接中心偏差…························…………········································· 11 图 10 立柱对接厚度错位…………····································…··………··……····················· 11 图 11 立柱与连接法兰的中心偏差……·······……·………················… 12 图 12 悬臂腹板的局部翘山…·························………······························…·········……····························· 12 图 13 悬臂上翼缘的水平偏斜……··………………… 12 图 14 支撑轨道的上翼缘板部位的水平偏斜…………… 13 图 15 悬臂腹板的茹直偏斜………………………·························… 13 图 16 析了架梁杆件的直线度·····································…………………········································· 13 JBff 8906-2014 目lj ~ 本标准按照GB厅 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB厅8906 1999 《旋臂起重机》，与JB/T 8906一1999相比主要技术变化如下： 一一标准名称由“旋臂起重机”改为“；医臂起重机”： －一对规范性引用文件的内容做了修改（见第2章〉： 一－；息臂起重机的电压和频率由原来的380V, 50 Hz扩展到220 V~ 660V, 50Hz或60Hz （见5.1.1 ); 一－起升机构中除用钢丝绳电动葫芦外，增加了环链电动葫芦、起重小车（见5.4.2); 一一增加了壁式运行悬臂起重机的内容（见4.2.3及5.3.7); 一一增加了安全、防护的内容（见5.4); 一一增加了结构件制作的完整过程的控制公差（见5.7); 一一增加了无线 ); 一一对试验项目进行了重新编排（见表6及表7); 一一删除了原标准的型号表示方法和标记示例（1999年版4.1.3和4.1.4); 一－删除了原标准的质量保证期（1999年版第9章）： 一一删除了原标准的附录A、附录B。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会 CSAOTC227 ）归U 。 本标准负责起草单位：江苏三马起重机械制造有限公司、北京起重运输机械设计研究院、卫华集团 有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：宁波市凹凸重工有限公司、广州起重机械有限公司。 本标准主要起草人z 徐志宏、林夫奎、孙明尧、袁惠霞、陶天华、赵学明、龙丹、王玉金、王占岭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 一－JB/T 8906-1999。 II JB/T 8906-一2014 悬臂起重机 1 范围 本标准规定了 GB/T 6974.1-2008 中 3.1.3.9 定义的悬臂起重机的术语和定义、型式与基本信息参数、技 术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在一般工作环境中工作，以电动葫芦和（或〉自行式、牵引｜式电动小车作为起升机构 的悬臂起重机（以下简称起重机）。对于其他型式的悬臂起重机，也可参照使用。 本标准不适用于下列条件下的起重机： 一一俯仰变幅： 一一核辐射环境、；台．毒气体环境： 一一吊运熔融金属、易燃和易爆物品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文 件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 755 2008 旋转电机定额和性能 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB厅 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB厅 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫囤技术条件 GB 2893 安全包 GB厅3323 金属熔化焊焊接接头射线 起重机设计规范 GB 4208-2008 外壳防护等级 OP 代码） GB 5226.2 机械安全机械电气设备第32 部分：起重机械技术条件 GB厅5905 起重机试验规范和程序 GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1 部分：总则 GB/T 6974.1-2008 起重机术语第1 部分：通用术线 重要用途钢丝绳 GB厅 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层民的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9286 包漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 10051.1~ GB/T 10051.12 起重吊钩 GB/T 10095-2008 （所有部分〉圆柱齿轮精度制 GB厅 10183.1 2010 起重机车轮及大车和小车轨道公差第 1 部分：总则 GB/T 13306 标牌 GB厅 13384 机电产品包装通用技术条件 JBfl‘ 8906-2014 GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备第 1 部分：总则 GB厅 14405-2011 通用桥式起重机 GB 15052 起重机安全标志和危险图形符号总则 GB厅 17908 起重机和起重机械技术性能和验收文件 GB厅 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB!f 20118 一般用途钢丝绳 GB!f 21971 YZD 系列起重用多速三相异步电动机技术条件 GB厅21972.1 起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第 1 部分： YZP 系列起重及冶金 用变频调速三相异步电动机 GB厅27546 起重机’械涓轮 GB 50278-2010 起重设各去装工程施下及验收规范 JB/T 5317 环链电动葫芦 mrr 6391.1 涓接输电装置 第 1 部分：绝缘防护型滑接输电装置 JB/T 6392 起重机车轮 mrr 6406 电）J液压革式制动器 JB/T 7017 起重机液压续冲器 JB/T 7019 工业；同动器 制功轮手11 ;!;1J t;fJ 阳 mrr 1020 电力液压盘式制动器 mrr 7076 YEZS 系列起重用；｛（ii{惟后转干削功三抖！异步电／）J 机技术条ff JB厅7077 YZRE 系列起币：反泊位用电磁；j;rj 功绕线..!.t;}J 机技术条件 mrr 7078 YZRF、 YZRG 系列起重及冶金用强边迫风）~lj 绕线转子：相机异步电动机技术条件 JB!f 7685 电噶鼓式制动指 JB厅7842 YZR-Z 系列起重夸川j 绕线 且动机 技术条件 JB!f8110.l 起喧机弹jr（ 缓冲指 mrr s110.2 起草机橡胶绥冲器 JB/T 8437 起重机械无线 起重机用三支点减速器 JB厅8905.2 起重机用底用式减速器 JB/T 8905.3 起重机用立式诫远器 JB/T 8905.4 起重机用套装式减边若是 m厅8955 YZR2 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 技术条件 JB/T 9003 起重机三合一减速器 B厅9006 起重机卷筒 JB/T 9008.l 钢丝绳电动葫芦第 1 部分：型式与基本参数、技术条件 JB/T IO 104 YZ 系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件 JB厅 10105 YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 技术条件 JB/T 10360 YZ2 系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件 JB/T 10559 起重机械无损检测钢焊缝超声检测 JB/T 10816 起重机用底座式硬齿面减速器 m厅 10817 起重机用三支点硬齿面减速器 皿IT 10833 起重机用聚氨醋缓冲器 JGJ82 钢结构高强度螺栓连接技术规程 2 JB/T 8906-2014 3 术语和定义 GB/T 6974.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 悬臂起重机 cantilever crane 取物装置挂在刚性罔定的悬臂（臂架〉上，或悬挂在可沿悬臂（臂架）运行的小车上的臂架起重机。 3.2 柱式悬臂起重机 pillar jib crane 悬臂可绕同定于基座上的5t柱回转或与能在基础内支承回转的转柱罔定在一起的起重机。 3.3 璧式悬臂起重机 wall jib crane 罔定在墙壁上或者可沿去装在墙壁或承重结构上的高架轨道运行的起重机。 3.4 有效半径 effective radius R 带旋转机构的起重机，起升吊钩（或吊具〉位于允许运行到的；~臂端最远处时，吊钩（或吊具）中 心线 有效悬臂长度 effective length of cantilever L 无旋转机构的起重机，起升吊钩（或吊具）位于允许运行到的悬臂端最远处时，吊钩（或吊具〉中 心线与起重机运行主轨道〈垂直轨道）中心线之间的水平距离，如图 5～图 6 所示。 3.6 变形长度 deformable length R+UA 柱式起重机的有效半径加工作地面至悬臂下侧的高度。 3.7 垂直静挠度 vertical deflection 额定起升载荷和移动小车（或葫芦〉自重在有效半径（或有效；~臂长度〉处产生的实际垂直位移。 3.8 允许静挠度 allowable deflection 额走起升载荷和移动小车（或葫芦〉自重在有效半径（或有效；~臂长度〉处产生的最大允许垂直位移。 3.9 回导专 slewing 起重机臂架和上部结构在需直轴线 柱式起重机分以下三种型式： 一一具有下支座的柱式起重机，间转角度ζ270° ，如图 1 所示： 一一具有下支座的柱式起重机，罔转角度ζ360° ，如图 2 所示： 一一具有上、下支座的柱式起重机，同转角度ζ360。，如图3 所示。 3 JB厅8906-2014 有效半径R m M g 运 佳 F h E 社 想 回 刚 聪 缸 H 一_J_ 国 1 具有下支座的柱式起重机〈回转角度运270° ) k ｝ 1 i {J 坡、严径R 叫 5 可 『 耐g u 忖 事 p h F 社 冉 冉 回 刚 H 踊 圄 2 具有下支座的柱式起重机〈回转角度~360° ) 『 M U 有效半径R 时 暇 缸 产 忖 毫 窑 但 叫 m 是 有 拥 惺 H 回 3 具有上、下支座的柱式起重机 4 JB/T 8906-2014 4.1.2 壁式起重机分以下三种型式： 一一壁式罔走起重机，一般回转角度＜270° ，如图4 所示： 一一壁柱式罔定起重机，一般回转角度＜270° ，如图 5 所示： 一一壁式运行起重机，分为单梁壁式运行起重机（见图 6 ）和双梁壁式运行起重机（见图 7 ）。 4.2 基本参数 4.2.1 起重机的工作级别，根据GB厅3811-2008 中 3.2.3 的规定，分为 Al ～A6，见表 1 。 4.2.2 柱式起重机及壁式、壁柱式向走起重机基本参数优先按表 2 选用。工作速度可调时，推荐慢速 为正常速度的 1/2～1/10。 4.2.3 壁式运行起重机基本参数优先按表3 选用。工作速度可调时，推荐慢速为正常速度的 1/2～1/10。 有效半径R 图 4 壁式固定起重机 有效半径R 图 5 壁柱式固定起重机 有效悬臂长度L 图 6 单梁壁式运行起重机 5 JB厅8906-2014 有效悬臂长度L 图 7 双梁壁式运行起重机 表 1 使用等级 i普系数 我荷 载荷状态 级别 Kp Uo U1 U2 U3 U4 Us u6 U1 Us U9 Ql K二三三0.125 Al Al Al A2 A3 A4 AS A6 Q2 0.l25KP＂三0.250 Al Al A2 A3 A4 AS A6 Q3 0.250Kp运0.500 Al A2 A3 A4 AS A6 Q4 O.SOOKP＂°三 1.000 A2 A3 A4 AS A6 表 2 有效半径 起升高度 悬臂 额、定起重量 起重小:tf- 起升速度 R H （或葫芦）运行速度 回转角度 罔转速度 型式 Gn m/min t m m m/min r/min 柱式起 •0.11 o.12s: 0.16: 0.25; 0.32; 180° ; 270。： 重机 0.2; 0.25; 0.32; 0.4; 2 ~ 10, 2 ~ 10, 0.5; 0.8; 1; 360° ；任忘 3.2; 4; 5; 6.3; 8; 壁式、 0.5; 0.63; 0.8; 1 ; 宜按0.5 m 宜技 1 m l.25; l.6; 2; 0.5 ~ l 10; 12.5; 16; 20; 壁柱式固 1.25; 1.6; 2; 2.5: 3.2; 递增 递增 2.5; 3.2; 4; 5; 小于270° 定起重机 4; 5: 6.3; 8; 10 6.3; 8; 10; 12.5 a 由型轨作为悬臂梁的起重机，额定起重量不宜超过3.2 to 表 3 额定起重量 有效悬臂长度 起升高度 起重小车 起重机 起 n速度 L H 型式 （或葫芦〉运行速度 Gn 运行速度 m/min t 口1 口1 m/min m/min 0.1; 0.125; 0.16; 0.25; 0.32; 0.5; 0.8; 单梁壁 0.2; 0.25; 0.32; 0.4; 3.2; 4; 5; 6.3; 8; 3～10，立技 l; l.25; 1.6; 2; 2.5; 式运行起 0.5; 0.63; 0.8; l; 1.25; IO; 12.5; 16; 20; 25; 0.5m 递增 3.2; 4; 5; 6.3; 8; 10; .!Ii：机 1.6; 2; 2.5; 3.2; 4; 4～30，丘 32 12.5; 16; 20 6~ 32 5; 6.3: 8: IO 按 Im 递增 双梁壁 5: 6.3; 8; 10: 12.5; 6～16，立按 I ～20，丘’按 0.5 m/min 6～30，宜按0.5 m/min 式运行起 16: 20: 25: 32 0.5m 递增 递增 递增 主权L 6 JB/T 8906-2014 5 技术方面的要求 5.1 工作环境条件 5.1.1 起重机的电源为三相交流（三相四线 v。供电系 统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电版的±10%，起重机内部电压损失应符合 GB!T 3811-2008 中 7.8.4.2 的规定。 5.1.2 壁式运行起重机大丰轨道安装应符合 GB/T 10183.1-2010 表 2 中的 2 级公差要求，以及 GB 50278-2010 中 8.0.1 和 8.0.2 的规定。 5.1.3 起重机运行轨道的接地电阻值不应大于4n c 由用户负责）。 5.1.4 起重机安装使用地点的海拔一般不应超过 1 000 m 超过 1 000 m 时应按GB厅 3811-2008 中 7.7.2.4 的要求修正电动机的输出功率，超过2 000 m 时段按GB 14048.1-2012 中附录B 的要求。 5.1.5 起重机在室内工作时的气候条件： a）环境温度不超过40℃，在24h 内平均温度不超过35℃： b ）环境温度不低于－5 ℃： c ）在40℃温度下的相对湿度不超过50%。 5.1.6 起重机在室外工作时的气候条件＝ a）环境温度不超过40℃，在24h 内平均温度不超过35℃： b ）环境温度不低于一20℃： c ）环境温度在40℃的最高温度时，其相对湿度不应超过50%：在较低温度下可允许较大的湿度（如 20℃时为 90%），应通过对电气设备作适当的设计或者在必要的场所采用适当的附加设施（如 装加热器、空调器、排水孔等〉来避免偶然性凝露的有害影响： d）工作风压不应大于z 内陆 150Pa （相当于 5 级风〉，沿海250 Pa （相当于6 级风）： e ）非工作状态的最大风压：一般为 800Pa （相当于 10 级风〉，也可另行约定。 5.1.7 电动机的运行条件应符合GB 755-2008 中第 6 章和第7 章的规定。 5.1.8 电器的正常使用安装和运行条件应符合GB 14048.1-2012 中第 6 草·的规定。 注z 超过上述范位i 时，由用户与制造商协商解决。 5.2 基本要求 5.2.1 起重机的设计、制造应符合GB!T 3811 、 GB 6067.1 和本标准的有关规定。 5.2.2 起重机电控设备应符合GB 5226.2 和本标准的规定。 5.2.3 电气传动系统、电气控制系统所涉及的元器件选用、布置以及导线敷设、辅助设施应符合GB/T 3811-2008 中第7 幸的规定。 5.3 使用性能 5.3.1 起重机的起重能力应达到额定起重量。对于固定式吊具的起重机，其额定起重量是指吊挂在起 重机固定吊具上重物的最大质量：对于可分式吊具的起重机，其额定起重量是指可分吊具的质量与吊挂 在起重机可分吊具上重物的最大质量之和。 5.3.2 与起重机使用有关的参数，应符合4.2 和用户在订货合同中提出的要求。 5.3.3 起重机在做静载试验时，阳能承受 1.25 倍额定起重量的试验载荷。试验后进行自测检查，各受 力金属结构件）草无裂纹和永久变形、无汕漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处也没有 出现松动或损坏。 5.3.4 起重机在做动载试验时，应能承受 1.1 倍额定起重量的试验载荷。试验过程中各部件应能完成其 功能试验，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各机构和结构件应无损坏，各连接 7 JB厅8906-2014 处应无松动或损坏现象。 5.3.5 起重机的垂直静挠度应达到以下要求： a）臂架上运行的起重小车在正常作业时不会失控： b）臂架不应自行回转。 5.3.6 柱式起重机及壁式、壁柱式固定起重机的静态刚性推荐为：额定起重量和起重小车（葫芦）自 重载荷在有效半径处产生的垂直静挠度不应超过表4 的规定。 表 4 允许垂直静挠度 式 工作级别 型 Al, A2, A3 (R＋α4) /250 柱式起重机 A4, A5, A6 R/250 Al ~ A6 R/250 壁式、壁柱式固定起重机 5.3.7 壁式运行起重机的静态刚性推荐为：额定起重量和起重小车（葫芦）白重载荷在有效悬臂长度 处产生的垂直静挠度不应大于L/3500 注：起重机的垂直静挠度数值适用于起重机结构，不包括由于支撑结构、地装或支承、销轴松弛引起的下挠度。 5.3.8 起重机的动态刚性一般不作规定。当用户从起重机使用条件考虑对此有要求时，由供需双方协 商解决。 5.3.9 起重机工作速度的允许偏差为设计值的土15%。电动葫芦的起升速度、工作速度和额定载荷下 的制动下滑量，应符合JBIT 9008.1 或JBIT 5317 的规定。起重小车的起升速度、运行速度和额定载荷 下的制动下滑量，应符合GB/T 14405 的有关规定。 5.3.10 起重机的起升高度、有效半径（或有效悬臂长度）不应小于名义值的97%。 5.3.11 起重机采用地面有线操作时，宜配备按钮（手电门）装置。采用无线遥控的操作时，应符合JB/T 8437 的规定。 5.4 安全、防护 5.4.1 总则 起重机的安全与防护应符合GB 6067.1 和 GB/T 3811-2008 中第9 章的相关规定以及本标准的 规定。 5.4.2 起升机构 配用的电动葫芦应符合JB/T 9008.1 或JB/T 5317 的规定设置去全装置并采取安全措施。起重小车 的安全装置和安全措施应符合GB/T 14405-2011 中的 5.4.2.1 、 5.4.2.2, 5.4:2.5 、 5.4.2.6、 5.4.2.7 的规定。 5.4.3 运行机构 5.4.3.1 起重机运行机构和小车运行机构均应设行程开关、止挡、扫轨板和缓冲器。电动葫芦运行可 不设行程开关和扫轨板。 5.4.3.2 同一轨道上有两台起重机时，相互间应设防碰撞装置。如需严格控制相互问距离时，宜设定 距装置。 5.4.4 回转机丰句 5.4.4.1 需要时，应装设回转锁定装置。 5.4.4.2 需要限制回转范围时，应装设回转角度限制器。 8 JB/T 8906-2014 5.4.4.3 应设有制动器，制动器安全系数的选择应符合GB/T 3811-2008 中 6.1.3.5 的规定。 5.4.4.4 当采用液压或机械制动器时，应设置能切断同步电气制动的联锁装置。当不设置机械或液压 式电动锁定常闭式制动器时，！也采用机械式锁定装置（例如销轴或其他嵌合式装置〉来锁定回转运动。 5.4.5 通道与平台、栏杆、梯子 双梁结构的起重机的通道与平台、栏杆、梯子的设置应符合GB 6067.1-2010 中 3.6～3.8 的规定。 5.4.6 电气保护和联锁保护 5.4.6.1 电气保护 起重机电气保护应符合GB 6067.1-2010 中 8.1 ～8.5 的规定。 5.4.6.2 联锁保护 起重机所有以下联锁保护z a）涉及人身安全的通道门应装设门开关（电气联锁保护装置）。当任何一个门打开时，应断开起重 机相应机构的电源： b ）起重机要求多点操纵时，各操作点之间应相互联锁，保证任一时刻只有一个操作点处于工作状 态下，每个操作点均应设置紧急断电装置。 5.4.6.3 紧急停止开关 起重机应按GB 6067.1-2010 中 6.2.4 的要求设置紧急停止开关。 5.4.7 绝缘和接地 5.4.7.1 起重机电控设备中各电路的绝缘电阻，在一般环境中不应小于 l.OMn。 5.4.7.2 起重机接地连接电阻值不胆大于4n。起重机与大地的接地采用接地滑线（或接地线芯），或 采取其他可靠的接地方式。起重机上所有电控设各的金属外壳，必须有效地接地。 5.4.8 防护、警示与报警 5.4.8.1 起重机上有外露的、有可能伤人的旋转零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴时，应装设防 护罩：如无装设防护罩的可能时，应设安全警示标志或警示牌。 5.4.8.2 应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严 禁站人”等。在起重机的危险部位，应有安全标志和危险图形符号，安全标志和危险图形符号应符合 GB 2893 和 GB 15052 的规定。 5.4.8.3 起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。 5.4.9 噪声 起重机工作时产生的噪声，在无其他外声干扰的情况下，在司机操作位置处测量，声I长级噪声不应 大于85 dB CA）。 5.5 主要零部件 5.5.1 电动葫芦 选用钢丝绳电动葫芦应符合JB/T 9008.l 的要求。 选用环链电动葫芦应符合B厅5317 的要求。 9 JB厅8906-2014 5.5.2 钢丝缉 多层卷绕时，应采用符合 GB 8918 规定的钢芯钢丝绳：对于制丝绳韧性要求较高的起重机应优先 采用符合GB 8918 规定的纤维芯钢丝纯：其他情况宜采用性能不低于GB/T 20118 规定的钢丝绳。 5.5.3 电动机 优先选用符合下列标准规定的电动机： JB/T 7076、 JB/T 7077、 JB/T 7078、 JB/T 7842、 B厅8955 、 B厅 10104、 JB/T 10105 、 JB厅 10360。视需要也可选用符合GB/T 21972.l 的变频电动机或符合GB/T 21971 的多速电动机。 5.5.4 制动器 应优先选用符合如下标准规定的制动器： JB/T 6406、 JB/T 7019、 JB/T 7020、 JB厅76850 5.5.5 联轴器 不推荐采用有可能使制动轮（盘）产生浮动的联轴器。 5.5.6 减速器和齿轮传动 应优先选用符合如下标准规定的减边器： JB/T 8905.1 、 JB/T 8905.2、 B厅8905.3 、 B厅8905.4、 B厅 9003 、 JB厅 10816、 JB厅 108170 选用其他减速器时，硬齿面齿轮副的精度不应低于GB/T 10095-2008 规定的6 级，中硬齿面齿轮副的精度则不应低于8-8喃7 级。开式齿轮副应经热处理，宜采用中硬齿面或 硬齿面啃合，齿轮副精度不应低于GB/T 10095-2008 中的 9 级。 5.5.7 滑轮和卷筒 应优先选用符合GB厅 27546 规定的滑轮及符合B厅 9006 规定的卷简：焊接卷筒的结构型式一般 为短轴式，可以用卷筒联轴器与减速器连接。 5.5.8 吊钩 应优先选用符合GB/T 10051.1 ～GB厅 10051.12 规定的日钩。 5.5.9 幸轮 应优先选用符合B厅6392 规定的车轮。 5.5.10 缓冲器 应优先选用符合JB/T 7017、 JB/T 8110.1 、 B厅8110.2、 JB/T 10833 规定的缓冲器。 5.5.11 遥控装置 采用遥控操作时，应符合5.3.11 的规定。 5.6 主要构件连接 5.6.1 焊接 5.6.1.1 焊缝外观检查不应有目测可见的裂纹、气孔、罔体夹杂、未熔合和未焊透等缺陷。 5.6.1.2 立柱及悬臂的受拉区域的对接焊缝，表面质量应达到 GB/T 19418 中的“B”级，焊缝内部质 量应进行无损检测。射线检测时不应低于GB/T 3323 中的II 级，超声检测时不应低于泪IT 10559 中的 10 JB厅8906-2014 1 级。 5.6.2 螺栓连接 钢结构采用高强度螺栓完成构件间的连接时，其连接接头应符合JGJ 82 的规定。大六角头高强度 螺栓接头所用螺栓、螺啡、垫圈及其技术方面的要求应分别符合GB/T 1228、 GB厅1229、 GB/T 1230、 GB厅 1231 的规定。 5.7 主要构件 5.7.1 立柱 5工1.1 柱式起重机的立柱对水平面的垂直度不应大于H/2 000。其上支撑法兰与回转大轴承接触表面 的平面度向为 GB厅 1184一1996 中的 9 级，水平偏斜阳控制在αζDll 500，如图 8 所示。 D ＝巳 图 8 立柱垂直度与水平偏斜 5.7.1.2 柱式起重机的立柱长度需要对接时，对接中心偏差 c~三0.25， δ为困筒壁厚，如图 9 所示。 c 图 9 立柱对接中心偏差 5.7.1.3 柱式起重机的立柱长度需要对接时，对接厚度错位e::s;0.28, c5为困简壁厚，如图 10 所示。 图 10 立柱对接厚度错位 11 JB/T 8906-2014 5.7.1.4 柱式起重机立柱与连接法兰的中心偏差 C~Smm，如图 11 所示。 图刊 立柱与连接法兰的中心偏差 5.7.2 悬臂 5.7.2.1 悬臂腹板的局部翘曲 箱形悬臂腹板的局部翘曲z 腹板高度不大于700mm 时，以 500mm 平尺检测，腹板的受压区（H/3 内〉不胆大于3.5mm，腹板的受拉l灭（ H/3 以外〉不应大于5.5 mm：腹板高度大于 700mm 时，以 I OOOmm 平尺检测，腹板的受压区 （ H/3 内）不所大于 5.5 mm，腹板的受拉区 （ H/3 以外）不应大于8 mm （见 图 12 ）。 受压翼缘板 ＝口 0 图 12 悬臂腹板的局部翘曲 5.7.2.2 悬臂上翼缘板的水平偏斜 悬臂采用箱形梁及单腹板梁时，上翼缘板的水平偏斜值 C运B/200 C 见图 13 ），此值应在大肋板或 节点处测量。 飞」 B 图 13 悬臂上翼缘的水平偏斜 12 JB/T 8906-2014 5.7.2.3 支撑轨道的上翼缘板部位的水平偏斜值c’ c ：：：三 b/200 （见图 14 ），式中， b 为轨道底部宽度。 图 14 支撑轨道的上翼缘根部位的水平偏斜 5.7.2.4 悬臂腹板的垂直偏斜值h ；医臂采！目箱形梁时，双版板的 1ft~ 白偏~；＋值 h王三H/200 C 见l到 15 ），此｛W,1；在大J出板或节点处测阜；。悬 臂采用单脏板梁及J俯架梁时．腹板的iffi 直偏剁｛直h三二H/300。 ~ 「 图 15 悬臂腹板的垂直偏斜 5.7.2.5 柑架梁杆件的直线度Af 悬臂采用材于架梁时杆件的直线 析架梁杆件的直线 电动葫芦配用的电控设备、限位器等电气苓部件的技术性能，应符合JB(f 9008.1 或JB{f 5317 的相应要求。 5.8.2 电控设备的防护等级应与起重机的工作环境相适应。室内使用的起重机，安装在立柱或悬臂（臂 架〉上的电气设备应无的带电部分，最低防护等级为 GB 4208-2008 中的 IP30。室外使用的起重 机，悬臂（臂架）上的控制拒安装在无遮蔽场合时，其外壳防护等级不应低于GB 4208-2008 中的 IP54: 有遮蔽场合安装使用时，外壳防护等级可适当降低，但应满足防护要求。 5.8.3 起重机和起重小车（或电动葫芦）馈电可采用滑触线或电缆，当起重机采用角制（铜）涓触线 时，应设有防护装置。滑触线.l 的滑接输电装置。用户有特殊要求时，也可采 用铜线、型制或其他新型馈电装置。 5.8.4 架设移动电缆用钢丝或钢丝绳f\Y.镀样处理，滑车和滑车轨道应除锈涂漆或镀悻处理。 5.8.5 护线管应牢固地固定在悬臂（臂架）上，管口应装护线嘴，护线 护线管内敷设的导线应全部采用铜芯多股导线。主罔路导线截面积按被控功率选取，且不应小 于 1.5 mm2。 5.8.7 当起重机悬臂设计成无限制罔转时，应设置滑环装置，以保证悬臂同转时馈电不受限制：当起 重机设计只允许悬臂在限定范围内罔转时，不需要滑环装置，但应安装挡块以防JI:超出限定的范罔。 5.9 涂装 5.9.1 涂装前的钢材表面处理 起重机立柱、悬臂〈臂架〉等重要结构件应进行喷（抛）丸除锈处理，达到GB厅8923 中的 Sa2fi 级，其余构件应达到 Sa2 级或St2 级（手工除锈）。 5.9.2 涂漆质量 5.9.2.1 起重机面漆应均匀、细致、光亮、完整和包泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、 针孔及严重流挂等缺陷。 5.9.2.2 推荐的漆膜总厚度：对室内起重机为 75 µm~ 105 µm：对室外起重机为 80µm～120 µm。根据 起重机工作环境需要，也可供需双：h另行约定。 5.9.2.3 漆膜附着力应符合GB!f 9286 中规定的一级质量要求。 6 试验方法 6.1 总则 起重机试验应遵循GB!f 5905 规定的规范和程序。 6.2 目测检验 目测检验应包括所有重要部件的规格和（或）状态是否符合要求，如： 一一各机构、电气和液压设各、安全装置、制动器、控制器、照、明和信号系统： 一一起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、走台： －一一所有的防护装置： 一－m钩或其他取物装置及连接件： 一一钢丝绳及其紧固件： 一一滑轮组及其轴和紧回零件。 14 JB厅、 8906-2014 检验时，除了正常维护和检验需要打开的盖子（如限位开关盖）外，不必拆开任何部件。 检验程序还应包括检查GB/T 17908 中规定的验收文件是否己提交并通过审核。 6.3 空载试验 接通电源前，检查各润滑部位是否按规定加注润滑油。接通电源，开动各机构，使小车（或电动葫 芦）沿臂架全长往返运行一次，检查有无任何卡阻现象。开动并检委其他机构，检查是否运转正常，控 制系统和去全装置是否符合要求及灵敏准确，检查起升高度和吊钩左右极限位置。 6.4 额定载荷试验 经过2 次～3 次的逐渐加载直奄额应起重量，做各方｜同的动作试验和测试，验证起重机的起升速度、 制动下滑量、回转速度、运行这度是否符合民让国样及木际准的要求。 6.5 起升速度 当起升距离超过0.5m 后，用秒表测量 10 s 内所升的距离，或取某一问起距离，测量所需时间，通 过计算求得起多｜速度，连续测量四次，取其平均值。 6.6 测定起重小草（或电动葫芦）工作速度和起重机工作速度 测定时，在轨道上相距不小 f 2m 的州点分别做出标｝己，＂气也rfi；小年（电动甜1芦〉豆立起重机正常运 行至标记处即开始计时，运行罕另‘标记处贝lj 终止刮H、I ，反复川次，分别求出速皮，取其平均值。 6.7 制动节滑量 采用Jf径为 Imm 的钢丝土地， 内端系←小lil: ，另 :l;iJ 与罔定的阳iJJ j干关（触点常闭）相连，常闭触 点接在用技触器撞制的下降＇＂＇胳r j I , l吃的质量应足以使开共动作，切断 F附电路，测量时小陀放在载荷 （硅码）上，当载荷下降到某－作商时，小有点与我荷分肉，此时F附tl!J各 ；＇［＿ 即被以j 断，载荷随即开始下 滑运动，测扣小屁与载荷之jr1J 的吊自由肉，口fl 为 Frr·r 址， u；~rn 计欠， lU.Jt平均值。 6.8 起重机瞟声 6.8.1 柱式起重机、壁式、壁柱式固定起重机的噪声 在非密闭性厂房内，在有效半仔处起升额定起重量。在!Ffi 小车（或电动葫芦） 6m 处用声级计，按 A 档读数测四次（升降各两次）。测试时脉冲户峰值除外，总噪声勺背景噪声之差应大于3 dB (A），总 噪声值减去表5 所列的修正值，测量；二次，取其平均情即为起重机的实际噪声值。 6.8.2 璧式运行起重机的噪声 在非密闭性厂房内，在有效悬臂长度处起升额定起重量，同时开动起重机运行机构和起升机构。在 距小车（或电动葫芦） 6m 处用声级计，按A档读数测四次（升降各两次〉。测试时脉冲声峰值除外， 总噪声与背景噪声之差皮大于3 dB CA），总噪声值减去表5 所列的修正值，测量：二次，取其平均值即 为起重机的实际噪声值。 表 5 单位为分贝（A 计仪） 总噪声与背景 3 4 5 6 7 8 9 10 I 10 噪声的差值 修正值 3 2 2 0.5 0.5 。 15 JB/T 8906-2014 6.9 静载试验 静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。 使小车（或电动葫芦）停在有效半径（或有效悬臂长度〉处，逐渐加载至 1.25 倍额定起重量，起 升载荷离地面 lOOmm～200mm 后，悬空 lOmin，卸去载荷。 目：测检查是否出现永久变形、汕漆剥落或对起重机的性能和安全有影响的损坏，检查连接处是否出 现松动或损坏。 6.10 静态刚性试验 静载试验后，将空载小车（或电动葫芦）停在臂架根部，用经纬仪在有效半径（或有效悬臂长度） 处测出基准点垂直方向的数据，然后将小车（或电动葫芦）开至有效半径（或有效悬臂长度）处，起升 额定载荷离地面 100 mm~ 200 mm后，测量基准点的垂直方向数据，两数据的相对差即为起重机静态 刚性。 6.11 动载试验 动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。 起重机各机构的动载试验应先分另lj 进行，有规定时做联合动作的试验。做联合动作的试验时，同时 开动的机构不应超过两个。 起升机构按1.1 倍额定起重量加载，试验中对每种动作应在其行程范围内作反复运动的起动和制动， 对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。试验时应按起重机的电动机接电持续 率留有操作的间歇时间，按操作规程进行控制，且两．注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工 作的范围内。 试验后，目测检查各机构或结构的构件是否有损坏，检查连接处是否出现松动或损坏。 6.12 漆膜附着力 按GBff9286 中规定的刀具，用划格方法在悬臂取六处，在立柱（或臂架）取四处进行测试。划格 时刀具与被测面垂直，用力均匀，划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷二次，再检查漆层剥 落面积。若八处以上符合GB/T 9286 中的 1 级质量要求，即为合格。 7 检验规则 7.1 分类 起重机的检验分为出厂检验和型式试验。 7.2 出厂检验 7.2.1 起重机制造商应采取有效措施保证各零部什在使用现场进行整体总装的正确性。 7.2.2 制造商的质量检验部门按产品图样及本标准进行逐项检验，只有检验合格后才准予验收，并向 用户签发《产品合格证明书》。 7.2.3 出厂检验项目如下＝ a）柱式悬臂起重机及壁式、壁柱式固定悬臂起重机的出厂检验项目见表6; b ）壁式运行悬臂起重机的出厂检验项目见表7o 7.3 型式试验 7.3.1 有下列情况之一时，应进行烈式试验＝ 16 JB/T 8906-2014 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b ）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c ）产品停产达一年以上后恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时： e ）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 表 6 检验分类 序号 检验项目 检验要求 试验方法 IIi 广检验 型式试验 目测检验 ,.J ,.J 第5 章相关条款 6.2 2 安载试验 ,.J 6.3 3 起升高度 ,.J 5.3.10 及图样 4 有效半径 ,.J 5.3.10 及图样 5 起升速度 ,.J 5.3.9 及图样 6.5 6 Lg动葫芦工作速度 ,.J 5.3.9 及国样 6.6 7 静载试验 ../ 5.3.3 6.9 8 额定载荷试验 ,.J 5.3. l 6.4 9 」 制动下滑量 5.3.9 6.7 10 整机噪声 ../ 5.4.9 6.8.l 11 」 静态刚性试验 5.3.6 6.10 12 动载试验 」 5.3.4 6.11 13 漆膜附着力 ,.J 5.9.2.3 6.12 14 起重机的绝缘和接地 ../ 5.4.7 表 7 检验分炎 序号 检验项口 检验要求 试验方法 tll 厂检验 型式试验 目iY!tl 检验 ../ ../ 第 5 章相关条款 6.2 2 二在载试验 ../ 6.3 3 起升高度 ../ 5.3.10 及国样 4 有效悬臂长度 ../ 5.3.102止国样 5 」 6.6 起重机工作速度 5.3.9 及国样 6 小车（或电动葫芦）工作速度 ../ 5.3.9 2生国样 6.6 7 起升速度 ../ 5.3.9 ».. 图样 6.5 8 静载试验 ../ 5.3.3 6.9 9 额定载荷试验 ../ 5.3. l 6.4 10 制动下滑量 ../ 5.3.9 6.7 11 」 5.4.9 6.8.2 整机噪声 12 ../ 5.3.7 6.10 静态刚性试验 13 动载试验 ../ 5.3.4 6.11 14 」 5.9.2.3 6.12 漆膜附着力 15 ../ 5.4.7 起重机的绝缘和接地

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